Технологическая схема производства пенобетонных блоков

Весь производственный процесс получения пенобетонных блоков можно условно разбить на несколько этапов:

  1. Хранение компонентов (песок, цемент, пенообразователь, добавки).
  2. Загрузка и дозирование компонентов.
  3. Смешивание и получение пенобетонной смеси.
  4. Заливка пенобетонной смеси в формы.
  5. Резка пенобетонного массива и получение пенобетонных блоков.

Цемент обычно хранится в силосах различной емкости или доставляется на производство в мешках типа «биг-бэг». Песок хранится на специальном настиле или в открытом бункере.
Загрузка цемента в Автоматический весовой дозатор осуществляется с помощью шнекового конвейера. Загрузка песка осуществляется с помощью Ленточного транспортера ТЛ-6. Вода и пена поступают через Пеногенератор ПУ-300. Автоматический весовой дозатор управляет процессом загрузки и дозирования цемента, песка, воды и пены.
Смешивание компонентов происходит в Установке для пенобетона УБС-1000, которая обеспечивает не только качественное смешивание и приготовление пенобетонной смеси, но и ее дальнейшую транспортировку к месту заливки.
Заливка пенобетонной смеси может производиться в формы, в опалубку при монолитном строительстве или для стяжки полов, чердаков.
Если заливка осуществляется в формы, то в дальнейшем (при достижении необходимой прочности), происходит резка пенобетонного массива с помощью Резательного комплекса БЛОК на блоки заданных размеров. Далее готовые пенобетонные блоки упаковываются и отправляются заказчикам.
Для ускорения производственного процесса и повышения качества выпускаемой продукции, могут применяться дополнительные приспособления: Универсальное распалубочное устройство УРУУниверсальное захватное устройство УЗУСтанция растаривания мягких контейнеровСтанок навивки струн СН-5Вибросито. Перемещение форм в производственном помещении может происходить по рельсам.
Вариант размещения полностью автоматизированной Линии для производства пеноблоков Вы найдете на нашем сайте.